人行道磚的生產(chǎn)工藝流程主要包括原材料處理、混合攪拌、成型、養護、表面處理及質(zhì)檢等環(huán)節，具體步驟如下：

1. 原材料準備

以水泥（硅酸鹽或普通水泥）為膠凝材料，搭配砂石、粉煤灰等骨料，輔以顏料（氧化鐵系為主）及增強纖維。骨料需經(jīng)破碎、篩分，確保粒徑≤5mm，含泥量低于3%。顏料按0.5%-3%比例添加，纖維用量約0.1%-0.3%以提升抗裂性。

2. 混合攪拌

采用強制式攪拌機，按水泥15%-25%、骨料70-85%、水灰比0.3-0.4的配比投料。先干拌1-2分鐘使物料均勻，再加水濕拌3-5分鐘，形成流動(dòng)性適中的混凝土料。

3. 成型工藝

主流工藝包括：

- 振動(dòng)加壓成型：在3-5MPa壓力下，配合50Hz高頻振動(dòng)，持續10-30秒，致密度可達95%以上；

- 液壓成型：采用15-20MPa高壓壓制，適用于異型磚生產(chǎn)。模具溫度需保持40-60℃以防粘模。

4. 養護處理

- 蒸汽養護：在60-80℃、濕度≥90%環(huán)境中養護8-12小時(shí)，強度可達28天標養的70%；

- 自然養護：覆蓋塑料膜保濕，每日灑水3-4次，持續7-14天。養護后磚體抗壓強度需≥30MPa。

5. 表面處理

采用拋丸機以0.6-1.2mm鋼丸沖擊表面，處理時(shí)間30-60秒，形成0.2-0.5mm粗糙度；或使用酸洗工藝（5%-10%溶液浸泡2-5分鐘）制作仿古效果。

6. 質(zhì)量檢測

按GB/T28635-2012標準檢測：抗壓強度（≥Cc40）、吸水率（≤6.5%）、防滑值（BPN≥65）、抗凍性（50次凍融循環(huán)后強度損失≤20%）。采用三坐標測量?jì)x控制尺寸公差在±1.5mm以?xún)取?/p>

現代生產(chǎn)線(xiàn)配備余料回收系統，可實(shí)現95%以上廢料再利用；廢水經(jīng)pH調節、絮凝沉淀后循環(huán)使用，符合環(huán)保要求。智能化控制系統可實(shí)時(shí)監控物料配比、成型壓力等20余項參數，確保產(chǎn)品合格率≥98%。